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减少夹杂物和防止卷渣的研究

发布时间:2019/12/13

  当铁水原始硫为150~300ppm时,脱硫后铁水硫含量低可达10~30ppm的水平。

  特别在铁水原始硫含量很低的情况下,由于入炉的石灰、废钢等炉料带有较高的硫,往往出现转炉过程回硫现象。耐火材料温差将达到700900

  (方式A),开发高效CaO-CaF2系脱硫剂,通过RH合金溜槽将脱硫剂加入真空室,脱硫处理的炉次尽量控制转炉下渣量,并对钢包顶渣进行改质处理,使其具有高碱度和低FeO含量。

  开发CaO-Al2O3系预熔型脱硫粉剂,采用低位操作,以使粉剂能充分进入钢水循环,处理前对钢水和钢包渣进行充分脱氧,以提高脱硫效率。

  (方式C),开发钙铝系合成渣剂,优化渣脱氧制度,优化钢包底吹氩模式,对于深脱硫钢,为强化渣钢界面的脱硫反应,采用强搅拌方式。

  此类工艺作为一种钢水脱硫处理的补充手段,以降低钢种的保留率是比较合适的。提高废钢熔融金属比灵活性的技术为高炉转炉钢铁企业提供了一个有价值的工具

  采用双层结构的台车,解决了散料收集的问题;无需配置风箱、双层卸灰阀及输灰系统,设备简化、重量轻,减少了故障点,提高了设备作业率,节约了维护检修费用和人工费。

  而LF炉深脱硫工艺具有很高的脱硫效率,平均脱硫率达87%,在原始硫含量并不很低的前提下,脱硫后可使钢水硫含量稳定达到10ppm以下,为超低硫钢的生产提高了有力。

  对于管线ppm以下,而对于在极寒冷地区使用的管线钢,为防止冷脆,甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。也有利于烧结层透气性的改善2

  上述4种不同脱磷工艺如下,采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm,采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm,采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm,而采用转炉脱磷预处理铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm,由此可见,方式C、方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。1混匀料仓冷返矿仓熔剂及燃料仓物料仓位在12左右仓位

  京唐公司通过缩短铁水包在炼钢区域的停留时间、运输送重包时间、高炉下空包等待时间,加强对管控中心铁钢分调的管理,积极组织协调炼钢、炼铁、运输各个部门相关人员,提高铁水包的周转率,减少铁水包周转包数,使得铁水包周转率由过去的3次/天提高到4.5次/天以上。

  在钢中氧含量过高,则角状夹杂物及宏观夹杂物增多,易于发生脆性断裂,而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表面质量。

  宝钢主要针对IF钢,开展了一系列旨在降低全氧含量,减少夹杂物和防止卷渣的研究,在生产中所采用的措施包括,

  钢终氮对冷轧板的深冲性能影响极大,为使冷轧板保持良好的加工性能,钢中的氮含量应尽可能降低,钢终氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而延展性变差。:①影响脱磷和脱硫,有利于脱磷,不利于脱硫。采用FeO在线监测仪

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